為避免爐內(nèi)高溫熔融物質(zhì)的滲透及煙氣的竄漏。免外層砌休、爐殼直接接觸火焰和承受高溫的影響，砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)互不貫通，上下層宜相互錯(cuò)開(kāi);當(dāng)耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替;為了避免工業(yè)電爐內(nèi)高溫熔融物質(zhì)的滲透及煙氣的竄漏，拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。

  工業(yè)電爐常在化工流程中擔(dān)任原料轉(zhuǎn)化這一主要工序。工業(yè)反應(yīng)爐常是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一，耗資巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在化工裝置提高出力時(shí)、工業(yè)電爐往往是制約出力的環(huán)節(jié)。工業(yè)電爐的工藝過(guò)程由熱力學(xué)第一定律來(lái)看是可以做到高效率的。但是老式工業(yè)電爐一般煙氣夜熱沒(méi)有充分利用，熱效率只有60%左右。在新式工業(yè)電爐中熱效率可以提高到80~90%。如果用熱力學(xué)第二定律來(lái)評(píng)估工業(yè)電爐，那么應(yīng)該用有效能效率來(lái)衡量。工業(yè)電爐的擁效率很低，一般不大于50%。

   由上述可以看出，工業(yè)電爐的節(jié)能潛力很大、所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業(yè)電爐上采取技術(shù)措施以進(jìn)一步提高。