1. 概述
GWDL-VSF 1200℃高溫立式真空氣氛燒結電爐主要用于合金材料或非金屬材料的真空燒結處理工藝。
整套設備由立式主機（單室）、真空系統、充氣系統、水冷系統、電控系統等組成。
2. 主要技術參數
規格 | 參數 |
爐膛尺寸 | 500×500×500 mm |
真空度 | 6.67×10?3Pa |
壓升率（空爐冷態） | ≤0.66 Pa/h（保壓 24 小時計算） |
抽氣速率（1×10?3Pa 常溫空爐下，開啟主閥計 時） | ≤120 min |
最高設計溫度 | 1200℃ |
可長期使用溫度 | 1150℃ |
升溫速度 | ≤10℃/min（非線性） |
溫度均勻性 | ≤±5℃（在 1200℃空載九點檢測） |
控溫精度 | ±1℃ |
可通氣氛 | 氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣、氫氣等 |
氧含量分析儀 | 實時監測爐內殘余氧含量，確保低氧環境 穩定，從而避免材料氧化和性能下降。 |
3. 標準結構及特點
3.1 真空爐主機
真空爐主機為立式單室結構，由爐體、爐門、爐架、加熱室等組成。
3.1.1 爐體與爐門
· 真空爐主體坐在爐架上，爐體與爐門均為雙壁水冷結構。
· 爐體和爐門內壁采用碳鋼焊接加工，外層為保護殼體。
· 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塑、高溫烘烤等工藝完成， 雙色搭配，外觀美觀。
· 具備抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、易清理等優點。
· 爐膛鋼板厚度 6–20 mm，雙面焊接，可耐正壓 0.1 MPa。
· 爐體外殼溫度：長期運行外殼溫度≤45℃。接口配置：
· 頂蓋中心：1 個 ?” NPT 插孔（female）備用。
· 爐門中心：1 個 ?” NPT 插孔（female）備用。
· 爐體上部：2 個 ?” NPT 插孔（female），用于惰性氣體進入。
· 加熱室頂部及底部：各 1 個 ?” NPT 插孔（female），用于熱電偶安裝。
爐門結構：
爐門采用側開式，氣動鎖緊結構。
3.1.2 加熱室、加熱元件與絕緣元件
爐襯結構：
· 采用真空成型氧化鋁聚輕材料制成。
· 爐口、爐底等承重或易碰位置采用輕質空心球氧化鋁板。
· 特點：高使用溫度、蓄熱量小、耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。保溫材料：
· 三層結構：
o 內層：99 輕質氧化鋁材料
o 中層：氧化鋁纖維板
o 外層：陶瓷纖維板加熱元件：
· 采用硅碳棒作為加熱元件。
3.2 真空系統與真空計
真空系統由機械泵、擴散泵、氣動擋板閥、連接件、規管及其附屬裝置組成。
· 配置：一臺機械泵、一臺擴散泵。
· 真空計：1 個數顯電阻真空計。
· 操作方式：可通過觸摸屏設定自動程序，實現自動洗爐、通氣切換、抽真空等操作。
3.3 水冷系統
由不銹鋼截止閥、進水口、排水箱、水壓電接點壓力表等組成。
· 出廠配套一臺冷水機。
· 排水管設有過壓保護裝置。
· 停水時具備聲光報警與互鎖功能，并自動切換至緊急冷卻水。
3.4 充氣系統
充氣系統由充氣截止閥、集氣匯流排、電磁閥、真空電接點壓力表等組成。
· 在加熱過程中可調節、控制爐內真空度。
· 管路配有質量流量計，可手動測量與控制氣體流量。
3.5 氣動系統
氣動系統由氣動閥、電磁閥、油水分離器、油霧器、壓力表等組成。
· 用戶只需將氣動接口與氣源連接即可使用。
3.6 電控系統
電控系統由可控硅調壓器、智能儀表（溫度程序控制）與**PLC（機械動作控制）**兩部分 組成。
可實現以下功能：
· 溫度可編程序控制
· 溫度圖表記錄
· 真空度圖表記錄
· 水壓、超溫、過流等報警及聯鎖保護
· 自動/手動操作切換
3.6.1 溫度控制儀表
· 采用宇電溫控儀，控溫精度 ±1℃。
3.6.2 溫度與真空度記錄儀表
· 采用觸摸屏顯示與記錄。
· 觸摸屏功能介紹
項目名稱 | 觸摸屏功能介紹 |
尺寸 |
7 寸TFT真彩色 |
分辨率 | 800*480 |
背光 | LED |
功率 | 5W |
重量 | 1Kg |
語言 | 中文/英語 可隨意切換 |
全屏顯示及操作 | 儀表屏、光柱圖、歷史趨勢、數據報表、報警信 息、數據導出、工藝流程、系統管理等（增加用戶登錄分級管理，上位機畫面此處未看到）* |
控制對象 | 溫度、壓力、流量、液位等 |
溫度控制 | 觸摸屏+高精度集成模塊 |
啟動升溫 | 觸摸操作 |
暫定升溫 | 觸摸操作 |
停止升溫 | 觸摸操作 |
溫度曲線編制 | 觸摸操作，一條曲線50段 |
溫度曲線儲存數量 | 無限制（每條曲線可中文/英語命名） |
實時狀態顯示 | 運行曲線名稱、運行段號、段時間、段運行時間、數字溫度、實時曲線、功率輸出百分百 |
選擇段號啟動（跨段啟動） | 觸摸操作 |
曲線量程 | 可調 |
歷史曲線（圖文） | 大約儲存20個月（曲線包含工藝氣體、真空度、溫 度等） |
數據報表（EXCEL） | 大約儲存20個月，多點同時顯示（可插入優盤擴展） （數據可查詢、可導出） |
歷史曲線、報表記錄（存 盤）間隔時間 | 可調1秒-3600秒，多點同時顯示（可插入優盤擴 展） |
報警指示 | 變色（紅色） |
報警信息語言 | 中文顯示（報警時間及事件中文描述） |
數據導出接口 |
USB |
打印機接口 |
并口 |
操作觸摸屏保護 | 帶密碼設置（其他人無密碼，禁止操作） |
通訊端口 | RS485 |
3.6.3 測溫熱電偶
· 配置 K 型熱電偶，用于控溫、記錄及超溫報警。
· 含一個控溫、一個測溫通道。
3.6.4 可編程序控制器（PLC）
· 控制邏輯包括抽真空、閥門互鎖、加熱控制及各類報警。
· 型號：Siemens S7-200 主機 + 擴展模塊。
· 電氣面板預留 20%備用空間，S7-200 右側預留 30 cm 擴展空間。
3.6.5 模擬監控與保護系統
· 控制柜配備模擬屏幕，可直觀顯示真空爐工作狀態。
· 具備故障自診斷功能（斷水、真空泵過載、超溫、過流、超壓等）。
· 聲光報警及連鎖保護系統完善。
3.7 壓力保護系統
為防止爐膛排氣口關閉、堵塞或壓力過高導致危險，設有壓力保護系統。原理：
由電接點壓力表或壓力傳感器檢測信號 → 驅動控制模塊關閉電磁進氣閥 → 啟動電磁排氣閥與報警器 → 釋放爐內壓力并發出聲光報警，從而保障設備安全運行。
4. 動力要求
4.1 供電
· 電源：380V、三相、50Hz
· 功率：250 KVA
4.2 供水
· 進水壓力：0.2～0.3 MPa
· 進水溫度：≤32℃
· 水消耗量：10 m3/h
4.3 壓縮空氣
· 壓力要求：0.4～0.5 MPa
4.4 惰性氣體
· 類型：氮氣、氬氣或氫氣
· 純度：99.99～99.9995%
5. 保修與附件
項目 | 內容 |
保修 期限 | 整機保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） |
隨機 備件 | 發熱元件 2 支、棒具 2 套、坩堝鉗 1 把、高溫手套 1 副 |
裝箱 清單 | 電爐 1 臺、發熱元件 2 支、棒具 2 套、坩堝鉗 1 把、高溫手套 1 副、說明書 1 份、 合格證 1 份、驗收報告（出廠檢測報告）1 份、送貨單 1 份 |
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