一、設備的主要用途
1.用于氧化鋁陶瓷的燒成。
2. 產品工藝基本條件
2.1.1 適用于燒成的產品：氧化鋁干壓陶瓷。
2.1.2設計工藝曲線：
2.1.3保溫時間：高溫區恒溫約5h
2.1.4 推板尺寸：240W×240L×50H
2.1.5 提高雙孔窯結構對節能的貢獻率。
2.1.6 減少修窯時間及成本，提高窯爐的運行經濟性。
3. 電爐技術性能
3.1.1主要尺寸
爐膛尺寸 | （長×寬×高）：15960×240×350mm，雙孔相向 |
有效工作室尺寸 | （長×寬×高）：15960×240×300mm，雙孔相向 |
推板尺寸 | （長×寬×高）：240×240×50mm，剛玉莫來石 |
爐體外形尺寸 | （長×寬×高）：約21000×2000×1750mm |
溫度控制柜 | 與爐體機電一體化 |
3.1.2熱工參數
額定溫度 | MAX：1730℃ |
工作溫度 | NOR：1680℃（SK測溫環標準） |
控溫組數 | 8區加熱，8點控溫 |
升溫功率 | MAX：150KW，常用功率80KW |
工作電源 | 3P-AC380V/220V-50HZ |
高溫區溫度均勻性 | ≤±5℃ |
爐溫穩定度 | ±1℃/h |
爐體外側表溫升 | ≤50℃（遠離加熱元件出孔、接口、熱電偶出孔測量） |
爐內氣氛 | 空氣 |
排氣煙囪 | 窯前兩端每窯孔各2個 |
3.1.3推進參數
推進速度 | 200mm～800mm/h，連續可調 |
常用速度 | 300/h（工藝時間） |
主推推力 | 8-10T |
行程 | ≥750mm |
推進裝置組成 | 1臺主推、3臺副推 |
4. 電爐結構描述
4.1電爐的技術特點
優化設計 | 根據多年的電爐設計、陶瓷工藝、硅鉬棒制造的理論與現場，對窯爐在溫區設計、硅鉬棒分布、耐火材料、保溫材料結構、AB窯孔節能熱交換結構、推進系統等方面進行優化設計。 單孔推板電窯具有爐襯壽命長、硅鉬棒壽命長等特點，本雙孔窯在氣氛結構、熱工配置結構上優化單道窯的配置結構，使本雙孔窯在節能的同時，具有單孔窯的運行經濟性。 |
多點溫度控制 | 采用多溫區多點控制，主要用于減少閉氣孔的形成，8點控溫。 |
高效節能 | 加熱元件熱學分布進行合理的設計，充分利用冷卻余熱加熱。 |
極低的硅鉬棒損耗 | 合理的硅鉬棒分布設計，使高溫硅鉬棒的加熱電流小至110～140A，硅鉬棒損耗率很低，在硅鉬棒高價時期，顯示出優良的技術經濟性。 |
先進的推進系統 | 采用液壓推進具有快進慢退結構，后退時間僅10秒鐘，形成連續的燒成推進，產品受熱均勻穩定、爐溫無推進系統造成的波動。 |
合理的高溫結構設計 | 對耐火材料及先進合理的結構設計 |
窯爐美觀氣派 | 外觀造型設計，制造精細 |
設計理念 | 現代窯爐機電一體化 |
經營理念 | 企業具有可靠的質量保證能力和誠信的服務理念 |
4.2溫區配置結構（按圖）
溫區主參數：
溫區 | 升溫+冷卻 | 高溫+恒溫 | 升溫+冷卻 | 合計 |
長度mm | 預熱無棒5600 | 4760 | 硅碳棒5600 | 15960 |
加熱溫區數 | 6 | 6 | ||
控 溫 點數 | 6 | 6 |
參考速度：300mm/h
加熱溫區詳細參數：
溫區 | 溫度℃ | 加熱元件 | 數量 | 熱電偶 | 窯道 |
R1-2 | 1200 | 硅碳棒 | 24支 | B | A |
R3-4 | 1400 | 硅鉬棒 | 24支 | B | A |
R5-6 | 1700 | 硅鉬棒 | 24支 | B | A |
R7-8 | 1700 | 硅鉬棒 | 24支 | B | B |
注：硅鉬棒規格Φ9×300×550×50，窯用總數72支
爐殼模塊化結構 | 鋼板、型鋼焊接結構，爐殼分3節設計制造 |
外防護及裝飾 | 冷軋鋼板折彎裝飾罩板結構 |
4.3爐體鋼結構
4.4耐火保溫結構
爐膛結構 | 中柱支撐雙孔道結構，加熱元件左中右加熱 |
滑道結構 | 機壓燒結99耐磨剛玉滑道 |
爐膛材料 | 高純低硅剛玉（高溫區），高鋁制品（低溫區） |
高溫區爐底結構 | 滑道+高純低硅剛玉底磚+空心球異形磚+空心球/剛玉聚輕+高鋁輕質磚 |
高溫區爐側結構 | 高純低硅剛玉側磚+空心球異形磚+空心球標磚+氧化鋁聚輕標磚+JM28莫來石輕質標磚+陶瓷纖維板 |
高溫區爐頂結構 | 高純低硅剛玉頂磚+空心球異形磚+空心球標磚+氧化鋁聚輕標磚+JM28莫來石輕質標磚+陶瓷纖維板 |
中柱材料 | 高純低硅剛玉 |
塞磚結構 | 空心球塞磚+塞磚座形磚 |
無棒升溫/冷卻區 | 支柱框架+導熱隔板散熱結構，用于降溫區的冷卻余熱充分利用，提高熱交換能力 |
爐膛排污 | 設計有專門排污爐頂孔，用于爐膛高溫污染廢氣的排出 |
4.5溫度智能控制系統
溫度控制柜 | 安裝在爐體上 |
溫控點 | 8點 |
變壓器 | 6臺，干式三相，安裝在爐體上 |
工作電源 | 3P-AC380V/220V-50HZ |
輸出功率控制 | SCR晶閘管移相觸發調壓控制，6套。采用最先進單回路智能控溫儀觸發集成電路，功能：軟起動、軟關斷、恒流//恒壓、過流保護。 |
輸出功率 | 0-98%連續可調 |
控制柜面板配置 | 智能控溫儀表、國產名牌電流表、電壓表、按扭、超溫斷偶報警指示燈 |
柜內配置 | 8組分回路斷路器、SCR調壓組件、保護組件。 |
變壓器安裝 | 變壓器安裝在爐體的冷卻區位置。 |
SCR冷卻方式 | 鋁合金散熱器、冷卻風機強冷 |
熱電偶 | 加熱區：B分度，WRR-130：6支 |
控制裝置 | 觸控顯示屏，能夠實現人機交互，進一步地，建立電腦客戶端和手機app，以實現遠程數據的實時監控。 |
4.6液壓推進系統
推進裝置 | 1臺主推、3臺副推、液壓結構。 |
主推進推力 | 8-10T |
推進速度 | 200mm～800mm/h，連續可調 |
功能 | 慢進、慢退、快退、調速功能，兩孔獨立推進。 |
推進機結構 | 平衡杠桿結構，推進平穩。 |
推進機組成 | 液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。 |
主推進調速 | 速度均勻、穩定 |
故障報警 | 超程越位，設計有裝缽電鈴 |
5. 安裝條件
供電能力 | 3P-AC380V/220V-50H，150KVA |
基礎條件 | 配套的電爐基礎及電纜布放電纜溝或橋架 |
電爐的場地尺寸 | （長×寬×高）：約21000×2800×2000mm |
窯爐使用場所 | 溫度0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。鋼結構廠房設計排氣罩排氣系統。 |
排氣管路 | 通向室外的外接的排氣管路 |
6. 用戶安裝責任
條件準備 | 基礎、一次電源到位、排氣煙囪（排氣煙囪由供方提供） |
提供安裝的材料 | 爐體與控制屏、變壓器的聯接導線，橋架（電纜溝） |
負責項目 | 窯爐的起重、定位、工藝調試 |
7. 備品備件及文件
硅鉬棒 | 5支 |
接線夾 | 5只 |
接線鋁帶 | 5根 |
快速熔斷器 | 1只 |
塞磚 | 5塊 |
推板 | 10塊 |
技術文件 | 安裝使用說明書、儀表說明書、電氣圖 |
8. 外觀顏色
爐體 | 耐溫銀粉漆 |
爐體外裝飾板 | 靜電噴塑，客戶指定顏色 |
9. 質量保障
電爐整體保質 | 壹年（硅鉬棒、熱電偶、塞磚、推板、鋁箔帶等易損件耗材除外） |
維修保障 | 凡屬供方設計制造造成的故障，由供方負責免費修理；因需方錯誤操作造成的故障，供方負責修理，需方負擔修理成本。 |
二、特點：低能耗、低污染、低成本、高效率。
根據幾十年的電爐設計、陶瓷工藝、硅鉬棒制造的理論與現場，對窯爐在溫區設計、硅鉬棒分布、耐火材料、保溫材料結構、雙窯孔節能熱交換結構、智能數字化控制系統、推進系統等方面進行優化設計。
我司產品的性能除了具有窯爐一般的基本性能外，以下性能顯得更加優越。
1、雙孔相向模塊化結構：爐內平行設置二個通道，對比單孔窯產能提高一倍，全自動內循環運行，從而降低生產人員勞動強度。能夠有效提高生產效率。
2、二通道溫度獨立控制：AB孔可分別適應燒結95陶瓷和99陶瓷。
3、溫度穩定、均勻： 獨特的設計結構、合理的控制方式及功率分布，爐內溫度的穩定性、均勻性達到≤±5℃最佳狀態，從而大大提高產品燒結的品質。
4、控制裝置：包括觸控顯示屏，能夠實現人機交互，進一步地，建立電腦客戶端和手機app，以實現遠程數據的實時監控。
5、節能顯著：雙孔相向結構充分利用了余熱，對比單孔窯可降低能耗達35％以上。
6、余熱交換：A道高溫至降溫帶的余熱通過熱交換至B道預熱帶預熱產品，使產品出口溫度低，從而提高窯具使用壽命，降低生產成本。
7、獨特設計結構：結構設計先進，合理的選材從而提高窯齡三年內無需大修，從而減少修窯時間及成本，提高窯爐的運行經濟性，節省了用戶后期的使用成本。
